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铸铁平台精度分为1，2, 3级，所谓的精度就是整个平面的平面度，整个的平面度一般就是相差0.2MM,这个数值是对于6000MM——-8000MM的平台来说的。一般性的设计是这样的6米长的铝型材检验平台的板面一般在50-60MM，围子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，平台的整个高度是300-380MM。
有些客户存在误区，认为平台的面板越厚，平台的精度越高，其实是完全没有必要，平台的稳固性主要是在底部加强筋的强度及平板外沿的厚度。 铝型材是我们日常的生活和生产中必不可少的必需品。
铝型材的生产过程是一个复杂的过程，因为型材做好以后是要进行拼接组装的，所以对于型材的平行度和扭曲度是有严格的要求的，在采购的时候一定要选择正规的企业，以保证货物的合格。铸铁水槽平台（水槽平板）规格：1000×2000—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
水槽平台工作面制作有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。铸铁水槽平台用于机床加工的基础工作平台，水槽平台工作面上加工有漏油或水的U槽或T型槽。
T型槽平台工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。 T型槽平台用来固定工件，是钳工用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
装配平台用于动力机械设备的装配及调试的工作台，装配平台表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的大型装配平台，可以拼装使用。
铸铁T型槽平板用于机械加工、铆焊、装配、检验、实验、工具车间、机修车间、试验、钳工工作、大型设备底座、计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，能的测量检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。
铸铁平台根据用户要求在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，不应出现高于工作面的凸起现象。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。焊接平台工作面应采用刮削工艺，对3级平板工作面可采用精刨或刮研工艺。
目前，作为 焊接平台行业中的一员，嘉兴桐乡伟业五金机械厂已经为国内通讯、汽车、钢铁、有色金属、玻璃制造、造纸、木业、电子电器等工厂提供了良好的配套服务，并且，我们的服务已经得到了客户的广泛认可，我们期待以我们的真诚和专业知识为您提供优质的服务。
铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。
3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。
4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。
5、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。
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